一、開機前準備

??核心檢查項

1. 機械狀態確認
   ?? 檢查濾板排列是否整齊緊密，無錯位/變形；
   ?? 液壓站油位正常，管路無泄漏；
   ?? 自動拉板裝置軌道潤滑良好，動作靈敏。
2. 電氣系統測試
   ?? 空載啟動主電機，觀察糾偏輥、振打器運轉方向是否正確；
   ?? 測試緊急停機按鈕功能可靠性。
3. 物料預處理
   ?? 根據進水水質添加適量絮凝劑（如PAC/PAM），通過攪拌池充分反應形成礬花；
   ?? 注意：若原水含油量高需先氣浮除油，防止堵塞濾布孔隙。

二、標準作業流程

??進料階段

1. 低壓預壓
   ?? 開啟進料泵初期采用低壓力（≤0.3MPa）緩慢充填，避免沖擊破壞濾餅結構；
   ?? 持續約5-8分鐘直至濾液渾濁度明顯下降。
2. 高壓保壓
   ?? 逐步提升至工作壓力（通常0.6-1.2MPa），保持恒壓狀態；
   ?? 監控電流表波動，當電流驟降表明濾室已充滿。
3. 壓榨延時
   ? 維持高壓狀態15-20分鐘，促進濾餅進一步脫水；
   ?? 經驗值：污泥含水率可從95%降至65%-75%。

??卸料階段

1. 泄壓退料
   ?? 緩慢釋放液壓閥使濾板回程，配合刮刀清除殘余濾餅；
   ?? 反吹系統同步工作，用壓縮空氣清潔濾布雙面。
2. 濾布再生
   ?? 每班次結束后用高壓水槍沖洗濾布正反面；
   ?? 周期性酸洗（草酸溶液）溶解無機鹽結晶，恢復通量。

三、關鍵參數控制表

四、常見問題應對

五、安全規范

???高危風險預警
? 禁止在液壓保壓狀態下強行開板；
? 檢修時必須切斷電源并懸掛警示牌；
? 接觸化學藥劑需穿戴護目鏡+耐酸堿手套。

該操作體系已在多個化工污水項目中驗證，可使設備利用率達85%以上，濾餅含水率波動范圍控制在±3%以內。建議結合在線監測系統實時調整工藝參數。